铸造厂电炉除尘器的治理工艺介绍

治理工艺：  

铸造厂电炉→烟气捕集罩→阀门→支管道→主管道→沉降室→除尘器→风机→烟囱→排空。  

铸造厂电炉安装整体可移动密闭罩(捕集率90%)，产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体优良入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器处理(电炉烟气布袋除尘器需使用高温除尘布袋)，除尘效率>90％，除尘后烟尘排放浓度10mg/m3以下。  

技术特点：  

1、电炉除尘器滤袋结构特别、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。除尘效率很好，一般都可以达到90%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。  

2、可自动、手动控制，操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，除尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。采用优良的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰透彻，且性能稳定。  

3、机体结构紧凑，布局合理，占地面积小，过滤面积大。铸造厂电炉除尘器采用效果的布袋除尘技术，其运行性能好、故障率低、易于操作及检测。本体采用特别(以实际报告为主)处理，酸碱性好，运用寿命长达10年以上。  

4、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰效果好。滤袋结构特别，性能稳定、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。我们可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到较佳除尘效果。