布袋除尘器的清灰系统有哪些要注意的呢？

布袋除尘器根据不同的清灰方式所分的三种形式，机械式、脉冲式、人工式，事实上，还有其他一些清灰的方式，比如磁振动式，声波助振荡式等等。不管采用哪种形式的清灰装置，清灰的目的和需要遵循的原则是一样的。即当除尘布袋上的积灰不断增加，除尘布袋的前后压差增加到某一个值时，就要对除尘布袋进行清灰，使其恢复到比较理想的清洁状态。有两点需注意的是：

1、清灰不能太频繁太剧烈，除尘布袋表面须保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这就要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。

2、需要清灰的除尘布袋压差设定点要根据除尘布袋的使用情况合理设定。压差设定点不能定得太高，否则，运行时间不长细灰颗粒就会嵌入除尘布袋太深，影响除尘布袋使用寿命。在除尘布袋使用寿命的后期，因细灰颗粒嵌入除尘布袋已较多，清灰的频率要增加。

随着科技的不断发展，清灰的控制现在都采用PLC程序控制。理论上理想的清灰程序是每一个除尘布袋前后压差达到设定值时开始清灰，到压差降到某一个设定值时停止清灰。

但事实上测定每个除尘布袋的压差是不可能的。因此，一般清灰程序都是按每个过滤单元前后的压差和压差变化的时间长短这两个参数来设计的。在正常情况下，清灰系统会根据所测量到的参数按照预先编制好的各种清灰程序进行自动清灰（"定时清灰"或"定压清灰"）。

在特别情况下（比如测量元件故障，运行工况异常……等），可以切换到手动控制进行清灰。当然PLC控制柜具有自动报警功能，出现异常情况会随时报警，提醒运行人员注意或采取应急措施。

布袋除尘器常见故障排除方法：

化学侵蚀-如果您的织物过滤袋在袋子的整个长度上都变质了，那么故障很可能是由于暴露在过滤介质所能承受的范围之外的酸或碱。您的气体/粉尘pH值是为您的应用确定好过滤介质和织物结构所考虑的变量之一。失败的袋子上可能有可见的斑点、水渍和变色。

热能-如果您的袋子在之前工作正常时被烧焦或熔化，则很可能在料斗中积聚热量并导致工作温度激增。图中滤袋因管板过热而烧毁。

磨损-在脉冲袋中，破损的笼状金属丝会速度适宜撕裂滤袋上的一个洞。

如果袋子底部6分寸是磨损失效的点，则其他笼子很可能正在摩擦它。带有性能稳定条或防撞袖口的滤袋将发生磨损的织物数量加倍，从而延长滤袋的使用寿命。

如果灰尘含有结晶颗粒，避免过度清洁很重要。每次过滤器在干净的袋子上启动时，小的磨料颗粒会直接穿过织物，在它们移动时撕裂小孔。在脉冲后留下一个像样的滤饼可以让那些微小的尖锐颗粒嵌入滤饼中，防止滤袋过早失效。

爆破袋-在袖口下方或圆盘底部爆破的织物表明袋子清洁力度很大。降低psi，同时保持在可接受的压力范围内。

许多设施一次只会更换部分袋滤室过滤器，以节省维护成本。我确实建议更换一些过早失效的袋子，但是更换一半的收集器只会使干净的袋子承担双重责任，直到它们像旧的一半一样失效。抽真空时，空气/气体将沿着阻力小的路径进入新的、干净的过滤袋。它将继续通过较旧的过滤袋，有利于较新的具有渗透性的袋子，直到过载平衡了每个新袋或旧袋的过滤介质中嵌入的颗粒量，并重新建立了相等的气流。